1、植筋工程施工工藝流程

植筋工程施工工藝流程參見“植筋工程施工工藝流程圖”所示。

2、孔位定位

操作人員必須全面了解鉆孔直徑、深度、位置等技術(shù)指標(biāo)。在現(xiàn)場(chǎng)由測(cè)量人員提供水平控制線、高程控制線，再投放到植筋部位。植筋孔定位作業(yè)時(shí)可能會(huì)遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋阻礙，控制植筋定位準(zhǔn)確可采用剔鑿原結(jié)構(gòu)混凝土保護(hù)層，露出原結(jié)構(gòu)鋼筋，從而確定鋼筋孔位，以保證新結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。當(dāng)有較大的孔位偏移應(yīng)報(bào)告設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。

3、鉆孔

植筋鉆孔作業(yè)根據(jù)孔徑、作業(yè)環(huán)境，選擇適宜鉆機(jī)，根據(jù)植筋孔徑選擇相應(yīng)配套規(guī)格的鉆桿。一般鉆桿直徑比鋼筋直徑大4～6mm，鉆桿長(zhǎng)度應(yīng)滿足鉆孔深度。操作工人戴好防護(hù)眼鏡盒手套。檢查作業(yè)面周邊環(huán)境，不得有危險(xiǎn)源和影響作業(yè)的物品。電源線不得纏繞在鋼筋、異物上。

鉆孔時(shí)首先接通電錘電源試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確。操作時(shí)保證垂直施加作用力。當(dāng)在標(biāo)定的孔位施工時(shí)遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，可略試調(diào)整鉆孔位置，避開鋼筋。鉆孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

若意外產(chǎn)生廢孔，將孔內(nèi)徹底清凈之后，用膠粘劑填實(shí)封堵。

4、清孔

（1）成孔后的孔洞應(yīng)徹底清除孔內(nèi)粉塵碎屑，避免粉塵碎屑產(chǎn)生隔離作用而影響膠粘劑效果。

植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動(dòng)吹氣筒清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無粉塵碎屑為止。必要時(shí)應(yīng)用干凈棉紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁，以保證孔壁與膠粘劑有良好粘結(jié)效果。

（2）植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。要求混凝土構(gòu)件待植筋孔洞干燥時(shí)必須滿足，否則應(yīng)用熱風(fēng)機(jī)對(duì)孔內(nèi)鼓吹熱風(fēng)干燥處理，保證膠粘劑固化之前孔內(nèi)干燥，以確保膠粘劑固化效果。

（3）植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其他局部損傷。

（4）植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護(hù)待用。

5、驗(yàn)孔

同一部位植筋孔完成后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)完成隱蔽驗(yàn)收，確認(rèn)成孔孔位、孔徑、孔深及界面處理是否符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中合格質(zhì)量的要求。

廢孔應(yīng)用化學(xué)錨固膠或高強(qiáng)度等級(jí)的樹脂水泥砂漿填充密實(shí)。

6、配膠

當(dāng)采用自動(dòng)攪拌注射筒包裝的膠粘劑時(shí)，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)配置的植筋膠粘劑時(shí)，應(yīng)在無塵土飛揚(yáng)的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負(fù)責(zé)。配膠應(yīng)用精確的計(jì)量器具?，F(xiàn)場(chǎng)配置植筋膠粘劑時(shí)，取潔凈容器將AB組分按比例在容器中混合，并用低速攪拌器攪拌10min左右，直至二者混合均勻?yàn)橹?。攪拌好的膠液應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡產(chǎn)生。

在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時(shí)間完成植筋施工。

7、注膠植筋

植筋鋼筋宜焊接后植入。當(dāng)必須后焊接時(shí)，其焊點(diǎn)距離基材混凝土表面應(yīng)大于15d，并采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外裸部分的根部，使其降溫。

注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其他方法向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。

注入植筋膠后，應(yīng)立即插入灌滿膠粘劑的鋼筋，并按順時(shí)針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強(qiáng)力向內(nèi)灌進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨筋以利排出膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定的深度。

當(dāng)膠粘劑充滿孔洞后，把溢出的多余膠液清理干凈。對(duì)水平植筋以及穿透孔植筋應(yīng)注意外口膠液流淌情況，應(yīng)予復(fù)補(bǔ)或用墊片阻擋。

所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動(dòng)所植鋼筋。

8、固化養(yǎng)護(hù)

在膠粘劑固化前不得擾動(dòng)所植入的鋼筋。獨(dú)立或成排鋼筋應(yīng)做支護(hù)，確保位置居中，定位正確，防止人為影響而發(fā)生位移。所植入鋼筋應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護(hù)，做好成品保護(hù)。根據(jù)產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少需要1d。當(dāng)膠粘劑固化并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)拉拔承載力檢驗(yàn)合格之后方可加載施工。

9、質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)：

1）所有進(jìn)場(chǎng)材料，包括植筋膠及鋼材，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求，適合現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度條件的材料。這是保證工程質(zhì)量的前提。

2）植筋膠的存放要滿足產(chǎn)品說明書的要求，做好溫度、濕度及其他環(huán)境條件的控制。使用時(shí)要檢查產(chǎn)品保質(zhì)期限，過期的產(chǎn)品堅(jiān)決不能使用。

3）植筋的施工質(zhì)量，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每道工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格提請(qǐng)技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。植筋前后，由技術(shù)員請(qǐng)業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，做數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。用膠必須經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。