外包鋼加固技術(shù)分為濕式外包鋼和干式外包鋼兩種，干式外包鋼是型鋼與綴板包裹約束混凝土構(gòu)件后，對混凝土與鋼材表面不做處理或簡單的填塞處理；所以只對構(gòu)件起到包裹約束提高構(gòu)建抗拉能力的作用。濕式外包鋼是在干式外包鋼的基礎(chǔ)上，在混凝土與鋼構(gòu)件接觸面灌注或粘貼結(jié)構(gòu)膠，以達(dá)到外包鋼構(gòu)套與原砼結(jié)構(gòu)整體共同受力的目的。此工程采用濕粘法。

一、施工工藝:

工藝流程：

1、定位放線時在擬包鋼柱、梁上彈線標(biāo)出包鋼型鋼的位置線一般應(yīng)在包鋼線外擴(kuò)20mm為避免清理時污染混凝土面。

2、外包鋼鋼板的寬度不宜小于200mm；厚度小于10mm，通栓間距不宜大于300毫米，通栓直徑為16毫米。

3、外包鋼鋼板宜通長設(shè)置，洞口小面與側(cè)面鋼板厚度一致，用直徑16毫米的通栓錨固。

4、側(cè)面與小面焊接連接，焊好后，應(yīng)用環(huán)氧膠泥將型鋼周圍封閉，并留出排氣孔，然后按有關(guān)方法進(jìn)行灌漿粘結(jié)。

5、型鋼表面宜做防銹處理及防火涂料保護(hù)層，亦可采用其它飾面防腐材料加以保護(hù)。

（1）施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。

（2）砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。

（3）鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。

（4）組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。

（5）驗收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》。

（6）埋管注膠

（7）焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。

（8）嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

（9）用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。

（10）竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。

二、適用范圍 
1、本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。
2、本方法以環(huán)境溫度不超過60℃，相對濕度不大于70%及無化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。
3、本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。
4、當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于C15，不宜采用本方法進(jìn)行加固。