詳細施工工藝流程 :

植筋施工流程 :定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 植筋膠

(錨固膠粘劑 )配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗

1 鉆孔 :用電鉆按規(guī)定的孔徑和孔深進行鉆孔

2 清孔 :使用專業(yè)工具將孔內灰塵除凈 ,兩刷兩吹 ;

3 注膠 :將調配好的植筋膠注入孔內 ,膠量為孔體積的 80%為宜.

4 植入 :將鋼筋旋入孔內 ,并調整至規(guī)定位置 .

5 加載 :充分固化后 ,即可加載錨固使用 ,注:膠體固化前勿搖動錨

固體!

1.定位

1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，

鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內

側（對板、剪力墻）。

2.鉆孔

2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采

用鉆石鉆孔機成孔， 鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈， 并晾曬至干燥。

2.2.鉆孔孔徑 d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，

d 為鋼筋、螺栓直徑 )。

2.3.當基材強度等級不低于 C20，對 HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋， Q235、Q345 級螺栓和 5.6 級螺桿，鉆

孔孔深 15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）

鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加

5d。

經(jīng)過深固建筑加固技術系統(tǒng)實踐試驗證明：

小直徑圓鋼植筋， 端

頭推薦采用帶彎鉤樣式， 錨固綜合性能最好。 此時鉆孔孔徑宜比端頭

尺寸大 2 至 4mm, 小直徑鋼筋可用鐵絲扎駁連接 , 大直徑鋼筋應雙面

燒焊連接。所用主要器具 : 焊機及焊條。

2.4.實際鉆孔深度可參考 15d 的基準，根據(jù)實際所需錨固力大小，

并考慮構造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關規(guī)范計算確定。

2.5. 當基材強度等級低于 C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，

應適當增加錨固深度。

2.6. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架

等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于

5d。

2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。

2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。

2.9.所用主要器具 :電錘或風鎬。

3.清孔

3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹

出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行

3∽5

次，直至孔內無灰塵碎屑， 最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時

封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。

3.2.鉆孔孔內應保持干燥。3.3.所用主要器具 :空壓機、毛刷。

4.鋼材除銹

4.1.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》

GB 50204—2002 之

5．2．4 規(guī)定： “鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆

粒狀或片狀老銹。 ”為嚴格施工及建筑壽命與質量 ,鋼筋除銹至為重要

不容馬虎 !鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機

除銹和化學法除銹等。此處簡述人工除銹方案

:鋼材錨固長度范圍的

鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去）

，

并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。

4.2.所用主要器具 :角磨機、鋼絲輪片。

5.植筋膠 (錨固膠粘劑 )配制

5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種

,均由 A、B 兩

組份組成， (植筋膠品牌推薦 :深圳博建抗震植筋膠 .德國慧魚植筋膠 .

愛牢達喜利得植筋膠等 )配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪

拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形

Φ14 鋼筋制成。

少量可用灰刀或細鋼筋棍人工攪拌

,注射式植筋膠安裝于專用注射槍

內直接注射安裝。

5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱

重衡器按配合比混合， 并用攪拌器攪拌 10 分鐘左右至 A、B 組份混合

均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌

,盡量避免混入空氣形成氣泡。

5.3.膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于

5 公斤。